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martes, 9 de abril de 2019

20 conocimientos y habilidades Clave de los Encargados de Seguridad y Salud en el Trabajo



En esta lista resumimos las principales 20 Competencias Clave que todo Profesional de Seguridad y Salud en el Trabajo debería tener

1) Marketing: Saber vender la Seguridad y Salud en el Trabajo a la Alta Dirección y a los Trabajadores.
2) Finanzas: Manejar indicadores como los de Retorno de la Inversión y Costo Beneficio para aplicarlos a los proyectos de prevención de accidentes y mostrar a la gerencia que la seguridad no es una gasto sino una inversión.
3) Andragogía: Los trabajadores no son niños, por lo tanto, no se les puede enseñar con pedagogía, es necesario aplicar las técnicas de enseñanza/aprendizaje de adultos.
4) Tecnología: Aprovechar los smartphones, smartwatch, drones, cámaras, el internet y demás tecnología disponible para optimizar la gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5) Liderazgo: Influir en los trabajadores, señalarles el camino a seguir con el ejemplo, persuadirlos a que se comporten de forma segura, convencerlos de que se involucren en la cultura preventiva, son tarea de un líder, no de un jefe.
6) Proactividad: Anticiparse a los problemas e ir siempre un paso adelante es la clave de la Prevención de Accidentes.
7) Hablar en Público: Para eventos, celebraciones del día de la seguridad,  sustentar propuestas de mejora, realizar capacitaciones, etc, se necesita un buen dominio de la capacidad verbal. 
8) Capacidad de Escucha: Hay muchos cursos y libros de oratoria, pero ninguno de “escuchatoria” y los encargados de Seguridad y Salud en el Trabajo deben aprender a escuchar a los trabajadores, para entenderlos y poder crear estrategias de prevención.
9) Lenguaje no verbal: Los canales de comunicación recordemos se dividen en verbal, no verbal y paralingüístico, así que cuando entrevistamos a los accidentados y testigos de accidentes, no solo debemos escuchar y ver, sino que debemos interpretar sus gestos, miradas, tono, cadencia, etc.
10) Empatía: Para hacer una buena identificación de peligros, proponer controles que sean aplicables, formular procedimientos que los trabajadores quieran seguir, entre otras cosas clave, es necesario ponerse en los zapatos o botas del trabajador.
11) Motivación: Hacer que los trabajadores quieran cumplir las normas de Seguridad y Salud en el Trabajo por convicción y no solo por obligación.
12) Redacción: Informes, reportes, comunicados, procedimientos, instructivos,  reglamentos y tantos otros documentos de Seguridad y Salud en el Trabajo, requieren un alto grado de ortografía, gramática y vocabulario.
13) Creatividad: Para llegar a las nuevas generaciones de trabajadores como los milennials o los Z no se puede seguir usando técnicas antiguas, toca ser creativos.
14) Innovación: Todo tiene un ciclo y la Seguridad y Salud en el Trabajo no es la excepción, para mantener la gestión de prevenir accidentes siempre activa se requerirá de mejorar continuamente e innovar.
15) Trabajo en Equipo: Integrar la Seguridad y Salud en el Trabajo con la producción, la gestión humana, la cadena de suministro, la planificación financiera y todos los demás procesos de la empresa será el mejor camino para que el lema “la prevención es tarea de todos” deje de ser un cliché  y se convierta en realidad.
16) Estrategia: La Planificación de los recursos, métodos y técnicas a emplear en la lucha contra los actos y condiciones inseguras, será la clave para evitar reprocesos, derroches y errores en la gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
17) Análisis de datos: Incidentes, actos inseguros, asistencia a capacitaciones, auditorías, memorandos, reconocimientos, inspecciones, propuestas de mejora, cambios de turnos, rotación del personal, vida útil de EPP/EPI y tantos otros datos que se generan diariamente en torno a la Seguridad y Salud en el Trabajo deben ser analizados para poder hallar tendencias y tomar decisiones basadas en información confiable. 
18) Inteligencia Emocional: Las emociones pueden ser muy útiles para conseguir objetivos, pero también pueden dificultarlos y generar conflictos laborales. Por eso el uso inteligente de las emociones, está ganando cada vez más peso en el ámbito de la prevención para desarrollar las adecuadas habilidades emocionales y social.
19) Psicología: Los actos inseguros son decisiones de los trabajadores, las cuales se asocian a sus actitudes y se originan en su mente, por lo tanto, para entenderlos y gestionarlos correctamente se necesita de la ciencia que estudia la psiquis humana.
20) Pensamiento Crítico: Se necesita cuestionar la forma actual de gestión, ¿por qué los Prevencionistas del siglo XXI seguimos haciendo lo mismo que los Prevencionistas del siglo XIX?

La Revista El Prevencionista es una Revista especializada en seguridad y salud en el trabajo, mensual, digital y gratis, una contribución de la APDR: Asociación Peruana de Prevencionistas de Riesgos. www.apdr.org.pe


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lunes, 11 de abril de 2016

Seguridad y Salud en el Trabajo para un Trabajo Decente


El trabajo nos permite satisfacer necesidades y cumplir objetivos tanto personales como de las organizaciones.  El desarrollo de la humanidad durante el tiempo se relaciona con el cumplimiento de las actividades laborales y cómo el trabajo ha pasado a trascender durante el tiempo.  Actualmente gozamos de un mundo de derechos y regulaciones laborales locales e internacionales donde la Seguridad y Salud Ocupacional forma parte. Pero ¿cómo era en el pasado?
Si consideramos que a finales del siglo XVIII con el suceso de la revolución industrial, el cambio que se produce en la Historia Moderna de Europa por el cual se desencadena el paso desde una economía agraria y artesana a otra dominada por la industria y la mecanización permite darnos cuenta de la realidad del trabajo y la necesidad de trabajar por la integridad de los trabajadores en el desarrollo de sus labores.
Durante este tiempo no existían regulaciones laborales como las ahora existentes en los Convenios Internacionales de la Organización Internacional de Trabajo (OIT) y Códigos de Trabajo, no existía seguros ni seguridad social, por lo que los trabajadores que se encargaban del proceso productivo con la mecanización eran todos aquellos que podían realizar actividad, es decir, varones, mujeres y niños, de edad indistinta trabajando más de 12 horas al día, en un mundo de explotación laboral. En ese tiempo no existía regulaciones de remuneraciones básicas, jubilación, edades mínimas para el trabajo, tiempo de jornadas de trabajo, mucho menos lo relacionado con Seguridad y Salud Ocupàcional como vigilancia de salud, protección de maquinaria, entre otros.
Considerando los riesgos existentes en las actividades laborales de ese tiempo, donde hablamos que esencialmente los trabajadores podían ser “los que puedan trabajar”, no es ajeno comprender que muchos accidentes de trabajo incapacitantes sufrían también niños, mujeres embarazadas, personas en edades extremas.  La energización y operación de las máquinas representaba un problema de accidentes de trabajo y fatalidades laborales por lo que las comunidades protestaban contra la industrialización generando pérdidas significativas en el sector productivo y el cierre de las mismas.
Con estos antecedentes se crearon las primeras leyes laborales que buscaban regular las relaciones entre empleadores y trabajadores donde se establecía que “los riesgos laborales son a cargo del empleador”, dando énfasis a controlar la seguridad en vista de la cantidad de accidentes laborales incapacitantes y fatalidades que generaba el trabajo en ese tiempo. Los inicios de la Seguridad Industrial originalmente se da con énfasis hacia la compensación, ya que con estas leyes el empleador debía indemnizar a los trabajadores o familias por las incapacidades generadas en los trabajadores, es decir, se responsabilizaba al empleador por los accidentes de trabajo que fuesen resultado del proceso productivo, lo que actualmente se puede evidenciar en muchas leyes laborales y reglamentos.  Entiéndase que en especial el trabajo infantil era permitido y legal en ese tiempo. 
Las actividades laborales buscaban que la seguridad apoye al proceso productivo, el lema era la productividad, procurando que el negocio sea rentable y que genere utilidad, sin embargo, los controles preventivos de esa época eran incipientes por lo que muchas organizaciones preferían cerrar actividades ya que no representaba rentabilidad considerando las indemnizaciones y pérdidas generadas. No existía un respaldo para garantizar la inversión colocada en las empresas.
La creación de la Organización Internacional del Trabajo en 1911 fue de aporte fundamental con los convenios internacionales. Los países miembros de OIT están ratificando convenios internacionales para su cumplimiento e incluyendo en su legislación local controles importantes desde edad mínima para trabajo, salarios básicos, jubilación y regulaciones en seguridad y salud ocupacional, entre otros.
La incursión de la Seguridad Social en el Mundo fue uno de los aspectos más importantes ya que empezó la cobertura hacia asegurados protegiendo también a los empleadores.
Actualmente el trabajar con seguridad se contempla en un derecho en muchos países, en especial los que se encuentran en la Comunidad Andina de Naciones CAN (Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia), donde claramente se establece en el Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, Decisión 584, en su Capítulo IV, siendo en muchos países estos derechos de carácter inalienables, intangibles e irrenunciables.
Con lo anteriormente expuesto. La creación de Leyes y Reglamentos en Seguridad y Salud Ocupacional son necesarios para regular un Trabajo decente conforme la misión de la OIT. No basta con trabajar, el derecho al trabajo no es solo.  No hay que exigir solo trabajo, sino trabajo en un ambiente sano y propicio que garantice su salud, seguridad, higiene y bienestar. Exigir seguridad al empleador, trabajador, contratista, visitante, proveedor y toda persona interesada.
Los empleadores deben comprender que actualmente el ser empleadores no solo implica pagar una remuneración y dar trabajo a la gente.  El mundo laboral garantiza los derechos de los trabajadores, entre ellos también todos los relacionados en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, tipificados en las leyes como por ejemplo: vigilancia de la salud, consulta, participación, información, formación en esta materia. Derechos a interrumpir actividades en caso de peligro inminente, solicitar inspectoría cuando no existan condiciones de seguridad apropiadas, entre otras.[1]
…Seguridad ante todo por un trabajo decente y digno!


Juan Carlos Cabrera, Psicólogo Industrial, Magíster en Prevención de Riesgos del Trabajo director de www.prevencionecuador.com




[1] Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo. Dec. 584 CAN. CAP IV Derechos de los trabajadores

jueves, 31 de marzo de 2016

Innovando a través de la Tecnología aplicada a la Prevención de Riesgos Laborales

El potencial que tienen las nuevas tecnologías para aplicarlas a la Prevención de Riesgos Laborales es tan grande como la imaginación lo permita. Veamos algunos.


Sensores para evitar accidentes

A pesar de que los trabajadores son capacitados e informamos sobre los peligros de hacer limpieza de equipos en movimiento y en las máquinas hay una señal de prohibido meter sus manos, aun así violan las normas de seguridad poniendo en peligro su integridad. Si bien es cierto que debemos trabajar para cambiar estos comportamientos, también es una realidad que el error humano siempre anda rondando en las empresas, por tal motivo no sobra tener un dispositivo que detecte cuando el trabajador introduce sus dedos e inmediatamente se apague. La tecnología actual nos ofrece varios de estos sensores basados en Laser o elementos conductores que detectan diferencias de potencial, los cuales son muy precisos, no son extremadamente caros y pueden evitar muchas lesiones graves.

Elementos de Protección Personalizados
No es un error, la palabra “personalizados” en este subtitulo está a propósito. Hasta ahora los EPP han sido solo Elementos de Protección Personales, pero en el futuro serán Elementos de Protección Personalizados. Actualmente los EPP se rigen por tallas, a algunos les quedan un poco grande y a otros muy ajustados, pero gracias a las impresoras 3D, en la próxima década seguramente ya esto dejará de ser un problema, pues se podrán “imprimir” los EPP considerando todas medidas antropométricas de cada trabajador.

Cámaras y detectores de proximidad

En la mega minería y en las grandes construcciones, el uso de maquinaria pesada es una de las principales fuentes de accidentes fatales, debido muchas veces a que dichas máquinas al ser tan enormes; tienen puntos ciegos y dificulta que el operador observe a algún trabajador descuidado. Pero al incorporar en la cabina: cámaras de video y detectores de objetos, la probabilidad de accidentes disminuye considerablemente.

Exoesqueletos
 

Ya el ejército americano usa estos dispositivos que incrementan las capacidades humanas de fuerza y velocidad, Panasonic también ya los está usando para el personal de almacén que manipula cargas. Estos dispositivos aún son muy costosos y por lo tanto escasos, pero en la medida en que la tecnología se haga popular se usará cada vez más. Cuando sea de uso industrial la Ergonomía deberá reevaluar todo lo escrito hasta el momento y ponerse a la altura de los nuevos retos que significaran la integración de las máquinas al cuerpo humano.
  
Conclusión
Para innovar en la seguridad y salud en el trabajo se debe estar muy atentos a los cambios del mundo para poder estar a la altura, poder anticiparse a los nuevos peligros y aprovechar sus bondades para aplicarlas en la solución de problemas de la gestión actual y ser más eficiente.

Si desea ver en vivo y en directo como la tecnología se puede aplicar a la gestión de la Prevención de Riesgos, entonces participa en el 1er Congreso de Innovación en Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual se llevará a cabo en Lima, Perú el 21 y 22 de abril de 2016.
Toda la información en los siguientes links:


Pablo José Pinto Ariza, Representante de LudoPrevencion® Perú, Máster es Gamificación y Narrativa Transmedia y Máster en Seguridad e Higiene en el Trabajo

¿Cómo innovar en seguridad y salud en el trabajo?



La innovación en seguridad consiste en dar un valor agregado a nuestro servicio, mejorando las condiciones laborales y respondiendo a las necesidades de las personas.
Innovar implica cuestionar la realidad desde otra mirada y revisar nuestros paradigmas, para que pueda fluir la creatividad sin límites. Según Edward de Bono, la creatividad se estimula a través del uso del pensamiento lateral, el cual es complementario al pensamiento vertical. Este último lo aprendemos en la enseñanza formal, es analítico y fomenta la búsqueda de una solución para cada problema. El pensamiento lateral, en cambio, es provocativo, y parte de la base de que existen infinitas soluciones para un mismo problema; no te asegura la solución, pero sí abre un espectro de posibilidades.
¿Cómo podemos fomentar el pensamiento lateral? Usando la información no como un fin, sino sólo como medio para provocar una disgregación de los modelos mentales existentes y su subsiguiente reestructuración automática en ideas nuevas. Para esto es necesario:
        Dejar fuera el juicio crítico, ni avalando o negando una idea, ya que esto coarta la creación de nuevas ideas.
        Generar y compartir ideas, aunque sean locas o disruptivas, venciendo el miedo y la vergüenza.
        Explorar incluso lo que parece completamente ajeno al tema, ya que la mezcla de conceptos aparentemente no relacionados, pueden generar nuevas ideas.
        Desafiar nuestros modelos mentales y aprender a ver otras posibilidades. Por ejemplo: al resolver un laberinto, lo común es comenzar por el inicio y llegar a la meta, pero en cambio, si alguien llegase a la meta rodeando el laberinto por fuera, también resuelve la problemática, pero sería una solución diferente y no la establecida.

En cuanto a las técnicas para aplicar el pensamiento lateral, podemos trabajar las siguientes, donde su objetivo es encontrar un nuevo producto potencialmente interesante:
1.      Sumar: es añadir algún elemento al producto. Si a una silla le agregamos ruedas, se tiene una silla de ruedas.
2.      Restar: es quitar o sustituir algún elemento. Ejemplo A las gaseosas se les elimina el azúcar y se sustituye por otro endulzante, se genera un nuevo producto.
3.      Dividir: revisar si dividiendo o segmentando algún elemento del producto generamos un nuevo concepto.
4.      Multiplicar: es exagerar, multiplicar o distorsionar algún elemento del producto. El helado con extra chocolate y almendras, es hecho con chocolates importados y esto lo hace un producto diferente y además especial en el mercado.
5.      Reordenar: revisar si el reordenando o reubicando algún elemento del producto encontramos algún nuevo concepto potencialmente diferente. Ejemplo reparto y la comida, se reordenó y se abrió la posibilidad de realizar reparto a domicilio de diferentes productos alimenticios.

Es importante hacer las analogías en temas de seguridad, hay muchas cosas como encargados de estas áreas que podemos realizar en las empresas, puesto que quienes más saben cómo mejorar el desempeño en áreas clave, son nuestros trabajadores. Son ellos quienes más pueden aportar a la innovación, y en varias ocasiones aplican el pensamiento lateral, por ejemplo, cuando no cuentan con los implementos en el trabajo, a menudo inventan y dan con una solución para salir del problema. O cuando se rompe el bombín de la puerta del maletero de un bus, rápidamente instalan un artefacto que cumple el objetivo. En esos momentos están aplicando su creatividad, la cual requiere ser guiada para que estos prototipos o soluciones innovadoras que realizan, cumplan con los estándares de seguridad.
Los profesionales de seguridad y salud ocupacional tenemos una deuda con la innovación. La práctica común es cumplir rigurosamente las normas establecidas, muchas veces anulando los impulsos poco guiados de la innovación. Por ello, debemos aprender a salir a terreno observando desde otra premisa y conversando con los que están en la línea de fuego, nuestros trabajadores, quienes están innovando todos los días y muchas veces castigamos esas conductas.
Debemos replantearnos y aprender a encausar esa energía de cambio, ya que hay una motivación real por querer mejorar las cosas.

Todos los grandes innovadores, fueron considerados locos en su época, porque cuestionaban la lógica y las posibilidades existentes. Ahora son grandes inventores, pintores y empresarios, que son recordados como eminencias


Si desea aprender más sobre como innovar en la gestión de la Prevención de Riesgos, entonces participe en el 1er Congreso de Innovación en Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual se llevará a cabo en Lima, Perú el 21 y 22 de abril de 2016.
Toda la información en los siguientes links:
https://www.youtube.com/watch?v=GpW8kEPG6bU


Autor: María Mercedes Landaida Ortiz , JEFE DE CULTURA DE SEGURIDAD, mmlandaida@gmail.com

domingo, 14 de febrero de 2016

Las vibraciones: un tema de cuidado, descuidado

Por: Pablo José Pinto Ariza, Presidente de la APDR: Asociación Peruana de Prevencionistas de Riesgos. info@apdr.org.pe www.apdr.org.pe

Las vibraciones mecánicas producida por procesos o herramientas a motor y que penetran en el cuerpo por los dedos o la palma de las manos se denominan vibraciones transmitidas a las manos. Como sinónimos de vibraciones transmitidas a las manos se utilizan con frecuencia las expresiones vibraciones mano-brazo y vibraciones locales o segmentarias.

En la minería se encuentran muy extendidos los procesos y herramientas a motor que exponen las manos del operario a vibraciones. La exposición de origen profesional a las vibraciones transmitidas a las manos proviene de las herramientas a motor tales como: martillos perforadores de roca, martillos rompedores de piedra, martillos picadores, compactadores vibrantes, amoladoras de mano, etc.

Se ha comunicado que el número de personas expuestas a vibraciones transmitidas a las manos en el trabajo excede de150.000 en los Países Bajos, de 0,5 millones en Gran Bretaña y de 145 millones en Estados Unidos. La exposición excesiva a las vibraciones transmitidas a las manos puede causar trastornos en los vasos sanguíneos, nervios, músculos, huesos y articulaciones de las extremidades superiores. Se calcula que del 1,7 al 3,6 % de los trabajadores de los países europeos y de Estados Unidos están expuestos a vibraciones transmitidas a las manos potencialmente peligrosa (AISSA Sección Internacional de Investigación 1989).

Si bien los oficios de alto riesgo, tales como el de soldador, electricista y operadores de maquinaria pesada, tienen definido un esquema de seguridad para el desarrollo de sus actividades, que incluye normas de seguridad, procedimientos de trabajo seguro, niveles de formación y competencia, etc; para los operadores expuestos a niveles de vibraciones mano-brazo por encima de los valores límites establecidos, como es el caso de los operadores de martillos neumáticos, conocidos como “Compresoristas” o “Machineros”,  actualmente no se tiene definido ningún protocolo de seguridad que permita la preservación de la salud de este grupo de personas, a pesar de desempañar una labor que expone al trabajador a múltiples riesgos de accidentes de trabajo (proyección de partículas, contusiones, electrocución, desmembramiento, etc) y enfermedades   profesionales (síndrome de Raynaud, silicosis, hipoacusia, artrosis, neuritis, Alteraciones vasculares: dedo blanco inducido por vibraciones, Alteraciones músculo esqueléticas: enfermedad de Kienbock’s, Alteraciones neurológicas: síndrome del Túnel Carpiano, etc)[i]. Aún no se tiene definido qué características deben tener los martillos neumáticos a fin de minimizar los riesgos por su uso; tampoco existe algún tipo de formación a los operarios; así mismo se desconoce qué tipos de elementos de protección personal (EPP) se deben suministrar al trabajador

Los valores establecidos por la “ACGIH” Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales de los Estados Unidos, establece los siguientes valores al Cuadro No. 1.

Cuadro 1 TLV para exposición de la mano a vibración[ii].            

Duración de la Exposición Total Diaria
Frecuencia Máx-Ponderación RMS X h , Y h or Z h
4 horas y menos de 8
4 m/s 2
2 horas y menos de 4
6 m/s 2
1 hora y menos de 2
8 m/s 2
Menos de 1 hora
12 m/s 2

En la figura 1 se observa cómo los resultados de todas las mediciones, realizadas por expertos higienistas españoles, para este tipo de máquinas exceden sobradamente los valores límites establecidos por la ACGIH, para la exposición a vibraciones mano-brazo, hecho que también se observa si se calcula los tiempos máximos de utilización de este tipo de máquinas, los cuales son de poco más de una hora en la mayoría de los casos, pues los precios bajos en la mano de obra al destajo en el sector de la construcción, obligan a  operarios a trabajar 12 horas y más horas diarias para acceder a honorarios equivalentes a un salario mínimo.[iii]   


Figura 1 Comparativa para el grupo de martillos percutores[iv]

Sumado a la carencia de elementos técnicos, factores como la alta rotación de los trabajadores, en especial de los no calificados y la gran proporción de trabajadores sin experiencia, sumados a las largas horas de actividad laboral y la informalidad existente en el sector de la construcción y la minería, aumenta la vulnerabilidad de los operarios sometidos a vibraciones.




[i] LABORDA, Roberto et al. Manual de seguridad en operaciones con herramientas manuales y maquinaria, Universidad Politécnica de Cataluña, España 2009, pág. 29.
[ii]Centro Canadiense para la Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational Health and Safety), Vibración – Medidas, Control y Estándares (ON LINE). http://www.ccohs.ca/oshanswers/phys_agents/vibration/vibration_measure.html
[iii] COLOMBIA, MINISTERIO DE PROTECCIÓN SOCIAL, COMISIÓN NACIONAL DE SALUD OCUPACIONAL,  La Academia Responsable De Un Mejor Futuro De Los Trabajadores Del Sector De La Construcción. Bogotá: El Ministerio. SF. Pág 2.
[iv]FERNÁNDEZ, M., BALLESTEROS, J.QUINTANA, A. GONZÁLEZ, I. Muestreo y evaluación de la exposición a vibraciones mecánicas en el sector de la construcción. En: Protección y Seguridad. Pág. 75.

domingo, 31 de enero de 2016

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EL SECTOR PESQUERO

EDUARDO ROSSEL RÍOS
GERENTE DE SERVICIOS, PESCA Y ACUICULTURA

SQ EMPRESAS

El desarrollo de la actividad pesquera ha traído consigo importantes cambios tecnológicos, con nuevos procesos, equipos, embarcaciones de más envergadura y trabajos que tienden a ser cada vez más automatizados. Ello implica una mayor eficiencia, pero al mismo tiempo un cambio en los riesgos laborales que exige personal más calificado, capacitación y entrenamiento específico.
Una de las actividades de envergadura en las empresas pesqueras, es la entrada de la embarcación a dique cada dos o más años, situación que siempre representa un enorme desafío de planificación, por la gran cantidad de trabajos a realizar en el menor tiempo posible, con una perfecta coordinación de personal especializado.
Las condiciones de permanente presión por cumplir los plazos durante los trabajos, crean condiciones propicias para producir todo tipo de accidentes. A continuación se entregan algunas consideraciones a tener presente para evitarlos:

ASPECTOS PREVIOS A LA VARADA:
·         Programación de trabajos:
Este es el aspecto fundamental del cual depende, no sólo que los trabajos se retrasen, sino que será fundamental a la hora de prevenir los accidentes, para ello se debe anticipar cuáles serán los trabajos más críticos, cuales son aquellos que provocarán las mayores pérdidas en caso de ocurrir y cuales podrían terminar con consecuencias fatales.
·         Verificación de sondas de estanques:
Antes de la entrada a dique se procederá a verificar las sondas de estanques, de manera de salir en iguales condiciones de distribución de pesos. Evitar superficies libres.
Limpieza y lavado de estanques y bodegas:
Deberá limpiarse, ventilarse estanques y bodegas con tiempo, antes de la varada, para asegurar una pronta y segura entrada de los trabajadores de mantención o del astillero a la embarcación.
·         Ventilación de espacios confinados:
Estos espacios merecen especial cuidado, ya que pueden generar accidentes con resultado de muerte. Se debe considerar: deficiencia de oxígeno, explosividad y gases tóxicos, especialmente ácido sulfhídrico en el caso de los pesqueros.

DURANTE LOS TRABAJOS – BUQUE VARADO:
Para trabajos en caliente se debe verificar límites de explosividad y limpiar de combustibles todas las áreas antes de iniciar los trabajos.

·         Arenados y pinturas:
Especial cuidado en el arenado por la contaminación a motores con cilindros abiertos y una separación adecuada de las zonas de pinturas con oxicorte y soldadura.
·         Superficies de trabajo, pasarelas, redes y andamios:
Causa común de accidentes graves es la falta de protección adecuada en desniveles, escotillas y trabajos en altura. Debe verificarse permanentemente estas  condiciones de trabajo.
·         Derrames:
Existe riesgo en el trasvasije, limpieza y llenado de estanques, deben existir procedimientos establecidos para evitar derrames que puedan generar un accidente.
·         Tecles, cables y estrobos:
Se debe verificar el estado de tecles, condiciones de cables y estrobos  principalmente si son de acero ya que sólo trabajan a la tracción, no deben doblarse.

AL DESVARAR:
Debe verificarse el trincado de elementos de maniobra en cubierta dado el peligro de inestabilidad al iniciar la flotación, antes de flotar cerciorarse que no queden trapos o guaipes atrapados en cañerías o válvulas, verificar filtraciones mientras se desvara y un seguimiento posterior en navegación.
La diversidad de actividades que al interior de un astillero se realizan, requiere de los más altos estándares de Seguridad para proteger al Hombre y preservar los recursos materiales.

Prevención de Riesgos en el Sector Agropecuario



El sector agrario constituye el 25% de la PEA ocupada del Perú y aporta el 8% al PBI nacional[1]. El Perú es un país megadiverso que abarca una gran variedad de ecosistemas (climas, especies animales y vegetales) que lo diferencian del resto del mundo y le asignan ventajas comparativas sobre los demás países de la Costa del Pacifico[2], que junto a otros factores, favorece la producción agrícola del país. Además de ser una gran fuente de empleo, el sector agrario es también fuente de múltiples peligros laborales con el potencial de generar accidentes y enfermedades ocupacionales. Peligros tales como:
Sustancias químicas: Plaguicidas, fertilizantes, combustibles, solventes, etc)
Microrganismos: bacterias, hongos, protozoos,etc
Animales e insectos: serpientes, zancudos, ratas y otros vectores de enfermedades endémicas.
Condiciones climáticas: frío, calor, radiaciones solares, humedad, viento
Condiciones de empleo: migración, aislamiento, incomunicación.
Disergonomía: Cargas por encima de los límites manuales, posturas y movimientos repetitivos.
Entre otros. Además, el sector agrario tiene una alta rotación de personal, es muy informal y los trabajadores tienen escasos o pocos estudios. Sin embargo este sector no cuenta con una regulación específica en temas de seguridad en salud en el trabajo  y debido a lo aislado que son los campos también es muy poco fiscalizado. Por eso en el Plan Nacional de SST 2014-2017, aprobado por el Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo del Perú, se coloca entre las líneas de acción del objetivo específico número 1, la elaboración de un reglamento específico de SST para este sector prioritario. Desde esta editorial esperamos que dicha norma se formule pronto y que se tomen experiencias exitosas de países cercanos, tales como la argentina o la chilena. Con la formulación de la norma sectorial de SST para las actividades agrícolas se espera también una mejora en la productividad de este importante motor de la economía peruana.



[1] ENAHO 2011 - INEI, Elaboración: MINAG - OEEE
[2] Antonio Brack Egg “Econegocios y Ecoinversiones en el Perú”. 2003.

Recomendaciones para la aplicación segura de agroquímicos en cultivos intensivos.

Ignacio E. Paunero, paunero.ignacio@inta.gob.ar , Estación Experimental Agropecuaria San Pedro,                                        Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA), Argentina

Introducción

Los agroquímicos comprenden todos aquellos productos que se utilizan en la producción agropecuaria para la prevención y control de adversidades de distinto origen. Incluyen productos para el control de insectos (insecticidas), hongos (fungicidas), malezas (herbicidas), entre otros. Todos son tóxicos para el hombre y  pueden ser contaminantes del ambiente, si no son utilizados adecuadamente.


Aspectos a considerar que definen el grado de toxicidad al que está expuesto el trabajador:

- El producto (principio activo). Una forma de reconocer la toxicidad del mismo, es a través del valor de la dosis letal media DL(50) que se expresa en mg/kg de peso vivo; cuanto más pequeña es la DL(50), más tóxico es el producto.

- El tipo de formulación. En general, los productos que se aplican en forma de líquidos para pulverizar, son más tóxicos que los sólidos, ya que pueden penetrar más fácilmente por las vías respiratorias.

- El tiempo de exposición. A mayor tiempo de  exposición mayor el riesgo de intoxicación.

- La vía de ingreso al organismo. Generalmente la vía más expuesta es la dérmica, en donde las sustancias ingresan a través de la piel, por esta causa  debemos cubrirla completamente. Otra vía importante es la respiratoria, donde las microgotas del líquido pulverizado penetran por esta vía, por lo que se deben usar máscaras adecuadas. Otra vía de ingreso es la digestiva, a través del mal hábito de comer, sin higienizarse correctamente, cuando se están haciendo las aplicaciones.

- Las condiciones ambientales.  En general, a mayor temperatura ambiente mayor riesgo de intoxicaciones.

- La condición propia del trabajador. Los grupos más susceptibles de sufrir intoxicaciones son los que presentan algún tipo de deficiencia (mala alimentación; deshidratación, consumo de alcohol, etc.)

 Recomendaciones para estar prevenido:

Síntomas de intoxicación aguda
Primeros auxilios
Mareos; dolor de cabeza; sudoración excesiva; temblores; calambres; vómitos; convulsiones.
Alejar a la persona del lugar en donde se produjo la intoxicación y llevar a un lugar ventilado; quitar la ropa contaminada y lavar con abundante agua y jabón; trasladar inmediatamente al médico llevando el marbete del producto que estaba utilizando.

- Intoxicación laboral crónica: es la más peligrosa desde el punto de vista de la prevención. Se produce por la exposición a pequeñas dosis, que no producen síntomas agudos, durante mucho tiempo. Pueden terminar generando cáncer, tumores, o enfermedades de distinto tipo, muchas veces difíciles de demostrar la relación causa-efecto  con la actividad agraria.

- Todos los productos tienen en su etiqueta una banda de color que indica su toxicidad. Es importante que todos los trabajadores conozcan  su significado para estar prevenidos sobre el grado de riesgo al que  estarán expuestos al manipular ese producto.


Clasificación de los productos según los riesgos*
Clasificación del peligro
Color de la banda
Clase I a
SUMAMENTE PELIGROSO
MUY TÓXICO
ROJO
Clase I b
MUY PELIGROSO
TÓXICO
ROJO
Clase II
MODERADAMENTE PELIGROSO
NOCIVO
AMARILLO
Clase III
POCO PELIGROSO
CUIDADO
AZUL
Clase IV
NORMALMENTE NO OFRECEN PELIGRO
CUIDADO
VERDE
*Fuente: Organización Mundial de la Salud

- Leer siempre el marbete (etiqueta) del producto y realizar la dosificación y aplicación, según la recomendación del ingeniero agrónomo.

- Consultar sobre los períodos de reingreso (tiempo entre la aplicación y el reingreso al lote tratado y el período de carencia (tiempo entre la aplicación y la cosecha).

- Utilizar el equipo de protección personal adecuado durante la preparación de la mezcla y la aplicación, como así también durante el lavado de los elementos utilizados.

Elementos de protección personal a utilizar al trabajar con agroquímicos:

Parte del cuerpo a proteger
Elemento de protección
Pies
Botas de goma de caña alta
Cuerpo, brazos y piernas
Traje de protección y delantales impermeables
Manos
Guantes de nitrilo
Ojos y cara
Antiparras o pantallas faciales
Cabeza
Sombrero o gorra.
Nariz (vías respiratorias)
Semimáscara con filtro para partículas y filtro para vapores orgánicos (general para agroquímicos) o según el producto a utilizar.




- Se deberá aplicar durante las horas de menor temperatura y realizar pausas cortas, abriéndose el traje de aplicación, para permitir la evaporación del sudor.


- No aplicar si hay viento.

- No destapar las pastillas de la pulverizadora soplando directamente con la boca. Puede utilizar un cepillo de dientes en desuso para esta tarea.

- Nunca comer, fumar o beber durante o después de la aplicación sin antes lavarse las manos.

- En el caso de tener que ir al baño, debe lavarse previamente las manos y alejarse del lugar contaminad.
Después de la aplicación, lavarse con abundante agua y jabón y cambiarse de ropa.

- Nunca lavar  la ropa contaminada junto con la ropa de la familia.
- Cuando se termina un producto, proceder a realizar un triple lavado y luego destruir el envase.

Bibliografía consultada

Paunero, I. 2009. Guía de prevención de riesgos laborales para los trabajadores del sector hortícola. Disponible on line en: http://inta.gob.ar/documentos/guia-de-prevencion-de-riesgos-laborales-para-los-trabajadores-del-sector-horticola/